
Крановый шкив (Rope Sheave / Rope Pulley) — это ключевая деталь грузоподъёмного механизма крана и системы запасовки стального каната, поддерживающая канат, направляющая его и изменяющая его направление: неподвижный шкив служит для изменения направления стального каната, подвижный шкив перемещается вместе с крюком вверх и вниз и в паре с неподвижным образует полиспаст для выигрыша в силе (кратность 2–8 и более), уравнительный шкив служит для выравнивания натяжения ветвей многоветвевого каната.
Крановый шкив (Rope Sheave / Rope Pulley) — это ключевая деталь грузоподъёмного механизма крана и системы запасовки стального каната, поддерживающая канат, направляющая его и изменяющая его направление: неподвижный шкив служит для изменения направления стального каната, подвижный шкив перемещается вместе с крюком вверх и вниз и в паре с неподвижным образует полиспаст для выигрыша в силе (кратность 2–8 и более), уравнительный шкив служит для выравнивания натяжения ветвей многоветвевого каната. Качество ручья шкива, делительный диаметр (отношение D/d) и лёгкость вращения напрямую определяют усталостную долговечность стального каната при изгибе и безопасность подъёма крана в целом.
Крановые шкивы нашей компании проектируются и изготавливаются по немецкой системе стандартов DIN: профиль ручья унифицирован по DIN 15061-1, серия диаметров и ширин — по DIN 15062-1, размеры ступицы и подшипников — по DIN 15062-2 (типы A–D), технические условия — по DIN 15063; готовые шкивы для нижних блоков полиспаста крюковых подвесок поставляются по DIN 15417 (подшипники скольжения, тип D), DIN 15421 (радиальные однорядные шарикоподшипники, тип B), DIN 15422 (цилиндрические роликоподшипники, тип A); расчёт диаметров навивки — по DIN 15020-1.
По технологии формообразования и материалу шкивы компании делятся на три большие группы, охватывающие все распространённые случаи — от общего лёгкого режима до тяжёлого металлургического, от стальных до неметаллических:
1.Сварные шкивы с катаным ободом: лист Q235B/Q355B раскраивается на станке с ЧПУ, ручей обода формуется горячей прокаткой, после сварки с диском и ступицей выполняется снятие напряжений и механическая обработка. Отсутствуют литейные усадочные дефекты, малая масса, малый момент инерции, короткий производственный цикл, экономичная цена; дно ручья может подвергаться индукционной закалке; наиболее массовый тип для мостовых и козловых кранов общего назначения и крюковых подвесок.
2.Цельноштампованные шкивы: изготавливаются методом цельной штамповки из 45#/55#/42CrMo (C45/C60/42CrMo4), после нормализации или улучшения — чистовая обработка, среднечастотная поверхностная закалка дна ручья HRC 45–55. Плотная структура, высокая прочность и вязкость, ударная стойкость, длительный срок службы при тяжёлых нагрузках; применяются в металлургии, литейном производстве, портах и других условиях тяжёлого режима, а также в крупнотоннажных крюковых подвесках.
3.Шкивы из MC-нейлона: литой нейлон MC (PA6G, высокомолекулярный полиамид) цельного литья с последующей обработкой ручья на станке с ЧПУ и запрессовкой стальной втулки. Плотность около 1/7 плотности стали, низкий коэффициент трения, самосмазывание, не повреждает стальной канат (значительно продлевает срок службы каната), работа без искрообразования, коррозионная стойкость, низкий шум; подходят для стрел башенных кранов, автокранов, портовых антикоррозионных условий и химических/морских взрывозащищённых условий; рекомендуемая длительная рабочая температура — не выше 80 °C.
Профиль ручья, установочные и присоединительные размеры подшипников шкивов всех трёх технологий взаимозаменяемы в рамках одной системы DIN; заказчик может выбирать и сочетать их на одной машине по нагрузке, режиму работы, условиям окружающей среды и бюджету.